磁混凝技術(shù)是在普通的混凝沉淀工藝中加入磁粉，使磁粉與絮凝體有效地結(jié)合，在沉淀池中絮體和磁粉一起更快速沉淀。其原理是根據(jù)物質(zhì)本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料，借助磁場作用對水中膠體、分散顆粒等污染物質(zhì)進行分離或去除。磁混凝工藝是將磁分離技術(shù)與絮凝技術(shù)聯(lián)合用于水處理，磁粉的加入強化絮凝效果，結(jié)合絮凝劑的..而形成的磁性絮體，能夠更加快速的沉降。下面就跟著小編一起了解磁沉淀吧~

磁混凝工藝有污泥回流及磁鼓設(shè)施，沉淀之后的磁粉和絮體一部分回流到反應(yīng)池循環(huán)使用，節(jié)約了混凝劑用量，同時也增大了反應(yīng)池污泥濃度；另一部分則通過磁鼓將磁粉從污泥中分離出來，污泥進入污泥處理單元，磁粉回到反應(yīng)池循環(huán)使用，使得磁粉損耗率降低。磁混凝沉淀工藝流程圖如圖1所示。

磁粉的密度比較大，且磁性絮體相互吸引、結(jié)合，生成的絮體比重大、含水率低，有利于加快絮體沉降速度，從而縮短了沉降時間[7]，達到**沉淀的目的。磁混凝工藝主要過程包括磁絮凝反應(yīng)過程、固液分離過程、污泥回流過程和磁粉回收過程。磁絮凝反應(yīng)過程是將水中污染物和水處理藥劑及磁粉進行絮凝形成大且密實的絮團；固液分離過程是在工藝沉淀區(qū)絮團依靠自身的比重進行沉降，從而將污染物質(zhì)從水體中分離出來，沉降速度一般能達到40m/h；污泥回流過程是沉降下來的絮團回流到反應(yīng)池，使得磁粉和混凝劑循環(huán)使用；磁粉回收過程是通過高剪切機和磁鼓將剩余污泥和磁粉分離開來，磁粉回到反應(yīng)池循環(huán)使用，污泥進入污泥處理單元而排出本系統(tǒng)。

磁混凝技術(shù)特點

磁混凝工藝是普通混凝沉淀工藝的升級，其表面負荷可達20~40m3/（m2·h），出水SS和TP可以直接達到城鎮(zhèn)污水處理廠一級A排放標準。此外，在工程及運行上還有如下優(yōu)點：

占地面積小

50000m3/d的系統(tǒng)占地約為500m2，為常規(guī)工藝的1/10，甚至更低；

運行費用低

智能化控制，日常維護簡單，與普通混凝沉淀工藝相比，能節(jié)省10%~20%藥劑投加量；

水力停留時間短

表面負荷高達20m3/㎡·h以上，沉降速度在40m/h以上，系統(tǒng)水力停留時間小于20min；

建設(shè)周期短

**的設(shè)備集成，可模塊化，從設(shè)計到運行，如5萬t/d水廠僅需3~6個月；

抗沖擊負荷能力強

系統(tǒng)內(nèi)部有較高的磁粉及絮體含量，且加藥量及污泥回流量可隨來水情況而調(diào)節(jié)，因此在高水量或高污染負荷情況下依然可以穩(wěn)定運行；

磁粉回收率高

磁粉99.9%以上的回收率，損耗折合費用約為0.006元/m3，減小了運行成本。

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此外，在.優(yōu)情況下，出水TP為0.05mg/L、SS為0.8mg/L、濁度小于1NTU，石油類、藻類去除率高達99%，及**的重金屬離子和COD、BOD去除率。